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    進口耐磨板切割市場弱穩為主
    雙擊自動滾屏 發布者: 發布時間:2022/3/12 閱讀:770次 【字體:

    nm450耐磨鋼板埋弧焊產生氣孔的主要原因

    流量(包括用于助焊劑墊的助焊劑):必須嚴格按規定干燥。如果天氣潮濕,助焊劑從烤箱中取出使用的時間不宜過長,最好在50度左右的溫度下保溫使用。必須防止回收的助焊劑被水、灰塵等污染。

    嚴格去除nm450耐磨板和凹槽兩側20mm以內的油污、銹蝕和水分。焊件必須安裝和焊接。如果有水分,焊接前必須對焊接區域進行烘烤和干燥。

    焊劑粒度要合適,過濾細小粉塵和灰分,使焊劑具有一定的透氣性,有利于氣體逸出。

    (2) 磁偏吹會產生針孔,用直流電焊接薄板時更容易出現針孔。氣孔主要出現在端部區域,焊縫越靠近端部,氣孔越嚴重。在焊接較厚的焊縫時也會發現這種孔隙。產生氣孔的原因是弓的局部吹氣。不正確的接地位置也會導致磁極化并產生氣孔。預防措施:

    從地線的一端開始焊接,接地必須可靠。焊接附件優選由非磁性材料制成。

    最長和最厚的焊點最后預焊。

    耐磨鋼板nm450向前傾斜布置。

    改用交流焊。



    進口耐磨板切割市場弱穩為主


    慢速切割- 另一種防止裂紋切割的方法是降低切割速度。

    采用低速切割方式避免切割裂紋,其可靠性不如預熱。我們建議切割前用火焰槍預熱切割帶數次,預熱溫度應達到100C左右。切割速度取決于鋼板的等級和厚度。

    特別提示:低速與預熱切割方式相結合,可以進一步降低切割時開裂的機會。


    切割后緩冷要求:無論nm400耐磨鋼板切割前是否預熱,切割后緩冷都將有效降低切割裂紋風險。切割后用溫水堆疊零件并蓋上隔熱毯以緩慢冷卻至室溫。

    切割后加熱要求:厚鋼板切割后立即加熱(低溫回火)可有效去除切割應力(保留時間可5min/mm),也是避免剪切裂紋的一種方法和有效措施.加熱方式也可使用燃燒槍、電子加熱墊、加熱爐等。加熱溫度不應超過200。

    加工切割厚nm400耐磨鋼板的方法和工藝

    4、降低nm400耐磨鋼板軟化的措施

    鋼的抗軟化性主要取決于其化學成分、顯微組織和加工方法。在熱切割中,當溫度超過200-250時,耐磨鋼板的硬度會降低,零件越小,整個零件軟化的風險就越大。

    水刀切割或線切割等冷切割是消除軟化風險的方法。如果需要熱切割,則首選輸入相對較小的等離子或激光切割。







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