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    MN13耐磨鋼板軋制的影響是什么
    雙擊自動滾屏 發布者: 發布時間:2022/4/4 閱讀:671次 【字體:

    nm500耐磨襯板的洛氏硬度、沖擊韌性和耐磨性

    nm500耐磨涂層的組織中含有大量長棒狀初生Si,長寬較大,使熱奧氏體化過程中碳化物難以溶解,合金元素固溶在奧氏體組織中獲得更高更細的晶粒,對回火具有更大的穩定性。 450回火后,耐磨涂層硬度開始增加,界面元素相互擴散,形成良好的冶金結合,共晶Si尺寸較大。在脈沖電流的作用下,耐磨涂層中碳化物的尺寸顯著減小,Ni-Cr合金與界面之間發生冶金結合。經過;幚砗,耐磨涂層中原有的網狀碳化物具有明顯的;Ч,但經過高密度脈沖電流處理后,凝固組織中的初生Si變成塊狀。界面附近組織中的碳化物相對較小,有的棒狀原生碳化物完全分解成小塊,有的原生碳化物局部溶解成23m的細小球狀和絮狀碳化物。 nm500耐磨涂層經熱處理后,中心共晶組的碳化物呈菊花狀,邊緣碳化物略有方向性。通過共晶反應獲得的共晶基團比常規鑄鐵的共晶基團更致密。狀態,界面有Ni和Fe相互擴散,形成-Ni的固溶體。

    nm500耐磨襯板的洛氏硬度、沖擊韌性和耐磨性

    回火后,由于M7 C3和M23 C6碳化物析出,大量高硬度馬氏體的形成和強化位錯的綜合作用,大部分碳化物在磨損nm500時溶解在耐磨涂層基體中。且鑄造組織為馬氏體+奧氏體+碳化物體,耐磨涂層的耐磨性不斷提高,硬度為58.75HRC,沖擊韌性為11.18J/cm2。


    nm450耐磨鋼板埋弧焊產生氣孔的主要原因

    流量(包括用于助焊劑墊的助焊劑):必須嚴格按規定干燥。如果天氣潮濕,助焊劑從烤箱中取出使用的時間不宜過長,最好在50度左右的溫度下保溫使用。必須防止回收的助焊劑被水、灰塵等污染。

    嚴格去除nm450耐磨板和凹槽兩側20mm以內的油污、銹蝕和水分。焊件必須安裝和焊接。如果有水分,焊接前必須對焊接區域進行烘烤和干燥。

    焊劑粒度要合適,過濾細小粉塵和灰分,使焊劑具有一定的透氣性,有利于氣體逸出。

    (2) 磁偏吹會產生針孔,用直流電焊接薄板時更容易出現針孔。氣孔主要出現在端部區域,焊縫越靠近端部,氣孔越嚴重。在焊接較厚的焊縫時也會發現這種孔隙。產生氣孔的原因是弓的局部吹氣。不正確的接地位置也會導致磁極化并產生氣孔。預防措施:

    從地線的一端開始焊接,接地必須可靠。焊接附件優選由非磁性材料制成。

    最長和最厚的焊點最后預焊。

    耐磨鋼板nm450向前傾斜布置。

    改用交流焊。






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